減壓蒸餾智能反應(yīng)釜功能和特點(diǎn)：

* 結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；

* 反應(yīng)釜和加熱爐電動(dòng)升降分離；

* 具備探底管取樣功能；

* YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面；

* 鑄銅加熱器，均熱性高，傳熱快；

* 具備數(shù)據(jù)采集，記錄，報(bào)表導(dǎo)出功能；

* 具備安全聯(lián)鎖功能，超溫超壓報(bào)警；

減壓蒸餾智能反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

主要結(jié)構(gòu)：

1、上釜蓋：由316L不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，測(cè)控溫口配K型熱電偶，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。

2、下釜體：由316L不銹鋼制成，整體為圓柱體法蘭密封結(jié)構(gòu) 。 

3、磁力攪拌器：是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用溫度超過(guò)100度時(shí)，需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。 

4、電加熱爐：爐體采樣碳化硅爐內(nèi)置電加熱絲，加熱爐中插熱電偶控溫電熱爐爐工作。

5、釜蓋部件：在釜蓋的上部或側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、壓力變送器、機(jī)械壓力表等，外接閥門(mén)、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門(mén)為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過(guò)進(jìn)氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出，測(cè)控溫裝置：是將測(cè)溫元件插入釜蓋上的測(cè)溫套管，通過(guò)電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀，來(lái)顯示釜內(nèi)溫度。

6、安全泄壓裝置：由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。

7、操控面板：YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面。 

8、升降裝置：按鈕開(kāi)關(guān)控制 直線模組、步進(jìn)電機(jī)等部件組下行”來(lái)控制下釜體下降 “上行”來(lái)控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合。

9、升降裝置：由直線模組、設(shè)備箱體、步進(jìn)電機(jī)等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開(kāi)，通過(guò)操控面板的“下行”來(lái)控制下釜體下降；工作時(shí)通過(guò)操控面板的“上行”來(lái)控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合，后擰緊螺母即可工作。定位銷，從加熱裝置里取出下釜體放入時(shí)翻轉(zhuǎn)到合適的位置，便于釜體和覆蓋的定位。

10、冷卻水球閥：釜體加熱到一定溫度后需要釜內(nèi)冷凝盤(pán)管通冷卻水冷卻。

11、負(fù)壓表：系統(tǒng)抽真空時(shí)，可看設(shè)備真空度。

12、列管冷凝器：冷凝器采用列管結(jié)構(gòu)，（用戶需提供冷卻水）氣體通過(guò)列管冷卻，冷凝物質(zhì)在罐內(nèi)結(jié)晶，罐底打開(kāi)球閥采樣。

13、冷凝球閥：此閥門(mén)常閉，釜內(nèi)物質(zhì)需要去冷凝罐冷凝時(shí)，用戶可打開(kāi)球閥，讓釜內(nèi)氣相物質(zhì)通過(guò)去冷凝罐內(nèi)，再去真空泵抽真空。

14、取樣球閥：此閥門(mén)常閉，冷凝管取樣時(shí)打開(kāi)。

15、真空管：鏈接真空泵到冷凝罐。

16、分子篩：抽真*需打開(kāi)分子篩加熱開(kāi)關(guān)，冷凝罐到真空泵的氣體需通過(guò)分子篩干燥后才能進(jìn)入到真空泵中。

17、真空泵：真空泵有電源開(kāi)關(guān)，抽真*打開(kāi)閘板閥，關(guān)閉真空泵前關(guān)閉閘板閥。